В проект вошли интеграции с оборудованием и учетными системами, настройка регистрации событий и простоев, а также внедрение рабочих панелей для мастеров и технологов.
Ключевые результаты внедрения:
- Единая картина план/факт по смене и оперативное выявление причин отклонений.
- Контроль статусов линий и простоев с фиксацией ответственности и сроков реакции.
- Готовность к масштабированию: запуск с 1 участка и расширение на новые зоны без остановки производства.
«Мы получили единый источник данных по смене и снизили долю ручных сверок между службами. “Контроллер” дает понятные статусы и помогает быстрее разбирать причины отклонений», — отметил(а) [Имя Фамилия], [должность] завода «СеверМех».
Следующий этап — расширение сценариев контроля качества и аналитика по повторяющимся отклонениям. Для предприятий, заинтересованных в пилотном проекте, доступна демонстрация и запуск на одном участке с быстрыми измеримыми результатами.